現(xiàn)在MBR膜組件中運(yùn)用量較大的只需聚偏二氟乙烯（PVDF）、聚乙烯（PE）和聚丙?。≒P）。其間聚偏二氟乙烯（PVDF）由于其優(yōu)秀的物理和化學(xué)功用（強(qiáng)度和耐腐蝕性）在國內(nèi)和國外用量均最大。

MBR工藝頂用膜一般為微濾膜（ MF ）和超濾膜（ UF ），大都選用 0.1 ～ 0.4 μ m 膜孔徑。

微濾常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纖維素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亞胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。

超濾常用聚合物材料有：聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚酰胺、聚丙烯腈（ PAN ）、聚偏氟乙烯、纖維素酯、聚醚醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰胺等。

PVDF(聚偏氟乙烯)材質(zhì)中空纖維膜，PVDF是一種氟化聚合物，具有300萬～400萬的分子量，有很強(qiáng)的物理強(qiáng)度和化學(xué)安穩(wěn)性。

陶瓷膜首要是A12O3，Zr02，Ti02和Si02等無機(jī)材料制備的多孔膜，其孔徑為0.1－50μm。

具有化學(xué)安穩(wěn)性好，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑、機(jī)械強(qiáng)度大，可反向沖刷、抗微生物能力強(qiáng)、耐高溫、孔徑分布窄、別離功率高檔特征 。

陶瓷膜與同類的有機(jī)高分子膜比較具有許多利益：它鞏固、承受力強(qiáng)、經(jīng)用、不易阻寨，對具有化學(xué)侵害性液體和高溫清潔液有更強(qiáng)的抵擋能力，其首要缺點(diǎn)就是價格昂貴目，制作過程凌亂。

MBR膜組件

01

中空纖維

垃圾滲濾液廠家談到中空纖維具有高壓下不變形的強(qiáng)度，勿需支撐材料。把很多(多達(dá)幾十萬根)中空纖維膜裝入圓筒型耐壓容器內(nèi)。纖維束的開口端用環(huán)氧樹脂鑄成管板。外徑一般為 40 ～ 250 μm ，內(nèi)徑為 25 ～ 42μm 。在 MBR 中，常把組件直接放入反應(yīng)器中，不需耐壓容器，構(gòu)成浸沒式膜 - 生物反應(yīng)器，一般為外壓式膜組件。

利益：裝填密度高，一般可達(dá)16000－30000 m2/m3 ；造價相對較低；壽數(shù)較長；能夠選用物化功用安穩(wěn)，透水率低的尼龍中空纖維膜；膜耐壓功用好 ，不需求支撐材料。

缺點(diǎn)：對堵塞敏感，污染和濃差極化對膜的別離功用有很大影響,壓力降較大；再生清洗困難；質(zhì)料的前處理本錢高。

02

板框式

板框式是MBR 工藝最早運(yùn)用的一種膜組件形式，外形類似于一般的板框式壓濾機(jī)。

利益：制作拼裝簡略，操作便利，易于保護(hù)、清洗、替換。

缺點(diǎn)：密封較凌亂，壓力丟掉大，裝填密度小。

03

管狀膜

由膜和膜的支撐體構(gòu)成，有內(nèi)壓型和外壓型兩種工作辦法。實(shí)踐中多選用內(nèi)壓型，即進(jìn)水從管內(nèi)流入，滲透液從管外流出。膜直徑在 6～24mm 之間。管狀膜被放在一個多孔的不銹鋼、陶瓷或塑料管內(nèi)，每個膜器中膜管數(shù)目一般為4－18根。管狀膜現(xiàn)在首要有燒結(jié)聚乙烯微孔濾膜、陶瓷膜、多孔石墨管等，價格較高，但耐污染且易清洗。特別對高溫介質(zhì)適用。

利益：料液能夠控制湍流活動，不易堵塞，易清洗，壓力丟掉小。

缺點(diǎn)：裝填密度小 ，一般低于300m2/m3 。

04

螺旋卷式膜組件

首要部件為多孔支撐材料，兩邊是膜，三邊密封，敞開邊與一根多孔的中心產(chǎn)品水搜集管密封銜接，在膜袋外部的原水側(cè)墊一層網(wǎng)眼型間隔材料，把膜袋－隔網(wǎng)順次迭合，繞中心集水管緊密地卷起來，構(gòu)成一個膜卷，裝進(jìn)圓柱形壓力容器內(nèi)，就制成了一個螺旋卷式膜組件。

利益：膜的裝填密度高；膜支撐結(jié)構(gòu)簡略；濃差極化小；簡單調(diào)整膜面流態(tài)。

缺點(diǎn)：中心管處易走漏；膜與支撐材料的粘結(jié)處膜易破裂而走漏；膜的安裝和替換困難。

06
三種常見的MBR膜組件

1中空纖維簾狀浸入式膜組件

具有膜面積大，易于安裝，清洗便利等特征。

2中空纖維柱狀浸入式膜組件


具有膜面積大，占地面積小等特征。

3平板型簾狀浸入式膜組件

具有膜通量大，易于拼裝，清洗便利等特征。

07
MBR系統(tǒng)規(guī)劃

MBR規(guī)劃信息需求表

08
MBR工藝組成

以ZW-MBR 為例
1、預(yù)處理——細(xì)格柵，要求≦2mm，引薦≦1mm，圓孔和網(wǎng)格型

2、生化工藝部分

3、膜過濾部分

4、剩下污泥處理部分。

09
規(guī)劃責(zé)任

預(yù)處理:格柵—GE要求，初沉池、沉砂池—規(guī)劃方抉擇

生化工藝部分 :由GE或規(guī)劃方抉擇

膜過濾部分: 膜工藝（或產(chǎn)品）由GE抉擇

剩下污泥處理部分:污泥脫水—GE抉擇是否加聚合物，消化處理機(jī)—規(guī)劃方抉擇，污泥處置辦法—規(guī)劃方抉擇

010
MBR工藝路途選擇

針對日子污水的MBR工藝流程

針對工業(yè)廢水的MBR工藝流程

以氨氮去除為主的MBR工藝流程

011
膜池的規(guī)劃

1缺氧池規(guī)劃

規(guī)劃原則：氮容積負(fù)荷定位0.2kg/（m3.d）以下

流入缺氧池水的含氮量：Q2*C氨氮

需求缺氧池容積為：Q1*C氨氮/0.2以上

2膜池規(guī)劃

規(guī)劃原則：BOD容積負(fù)荷在2.0 kg-BOD/(m3.d)以下。

規(guī)劃缺氧池對進(jìn)水BOD的去除率為η(20%～50%)，則流入膜生物反應(yīng)池的BOD濃度為CBOD×(1-20%)；

需求的膜生物反應(yīng)池的容積為CBOD×(1-20%)÷2以上。

3膜元件的選擇

1、選擇核實(shí)的膜通量

2、確認(rèn)所需求的膜面積

3、根據(jù)單支元件的膜面積確認(rèn)膜元件的數(shù)量

4、MBR膜在工作過程中涉及反洗等操作，因而有必要?dú)w納考慮水的利用率以及元件的停歇時間

4MBR產(chǎn)水系統(tǒng)

產(chǎn)水系統(tǒng)可選用連續(xù)工作或間歇工作兩種不同的工作辦法；關(guān)于微污染源水或MBR池MLSS濃度低的系統(tǒng)可連續(xù)產(chǎn)水；關(guān)于高M(jìn)LSS的系統(tǒng)，可選用抽吸與停抽相結(jié)合的工作辦法。

5MBR曝氣系統(tǒng)

需氧量：
曝氣系統(tǒng)首要為膜生物反應(yīng)池的微生物成長代謝供應(yīng)氧氣，首要有三個方面：

1.微生物氧化分化有機(jī)物的需氧量

2.微生物自身細(xì)胞物質(zhì)的氧化分化的需氧量

3.對污水中氨氮進(jìn)行氧化所需氧量。

10/30曝氣：

通過改善采納循環(huán)曝氣能夠降低能耗。

以前為10S開10S關(guān)→現(xiàn)在10S開30S關(guān)，該曝氣辦法要求膜組件為偶數(shù)列。兩列膜同時作業(yè)，能夠降低75%能耗，在低流速和低塵垢的狀況下可降低50%能耗；該曝氣辦法降低了微生物的剪切力，提高了絮體結(jié)構(gòu)及去除性。

單列膜；峰值狀況；高結(jié)垢狀況下不能采納10/30曝氣。

012
MBR反洗系統(tǒng)

結(jié)合有機(jī)物污染通過堿洗效果顯著、鹽結(jié)垢通過酸洗效果顯著的原理，將化學(xué)加強(qiáng)反洗程序引進(jìn)到MBR膜的工作過程中。通過類似于低強(qiáng)度的化學(xué)清洗的操作，將MBR膜的污染消除在剛構(gòu)成的階段，阻遏膜污染得不到及時恢復(fù)構(gòu)成協(xié)同惡化的效應(yīng)。

013
MBR加藥系統(tǒng)

化學(xué)清洗的頻率和操作的條件與進(jìn)水的水質(zhì)有關(guān)。通常狀況下工作1～3個月或在相同的工作條件下透過膜的壓差比初期上升的0.5bar以上時就應(yīng)該進(jìn)行化學(xué)清洗。